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硅碳棒的显微结构分析

    根据以上分析,利用L的正交试验表进行配方设计见表4。第三次配方固定氧化锡的加入量为0.1%,固定石英加入量26%,改黑泥、磷酸钙为变化因素,为了消除Cu0与SiC的相关关系,第三因素设计为Cu0含量与SiC含量之比。
    根据所测硅碳棒色差,由(1)式得出M值,然后根据正交的直观分析得出各因素引起硅碳棒色差变化的均值K和极差R,见表4由实验结果k值做趋势图,见图4如果不考虑各因素之间的交互作用,直观分析其极差从大到小分别是,Cu0含量与SiC含量之比,氧化铜加入量,磷酸钙加入量,黑泥加入量。Cu0含量与sic含量之比取水平3时硅碳棒色差最小,即1:1是为好,sic含量偏少时发生所产生的co气体不能使Cu0被充分还原;第二影响因素氧化铜加入量,取水平3为最好,即加入量为2.4 %;第三影响因素是磷酸钙,加入量要低,取水平1为好,为0.3 %;第四影响因素是黑泥加入量,取水平2为最好,即加入量为12%。所以,得到硅碳棒钧红釉的最佳配方是氧化铜2.4 %,磷酸钙0.3 %,Cu0含量与SiC含量之比1:1,黑泥12%。从Cu0含量与SiC含量之比的数据可以知道Cu0含量与SiC含量是存在相关关系的,并且在该设计加入量范围为最敏感因素。
    采用反射显微镜对第三组实验的第五及第九号配比硅碳棒进行釉面观察,如图5第三组5#、9#号配方呈红色都较好,不过5#号配方的光亮度稍高一些。从镜下观察硅碳棒釉面,均可见有溶蚀边的残余石英,石英尺寸10-100 m,釉面某些部位遍布气孔,尺寸在5-30 m左右分布,另有大气泡及空洞近毫米级,9#配方气孔较多一些,即9#配方的烧成温度较5#配方高。总体来说釉面的残余石英和气孔量与现代陶瓷釉相比要多些,说明釉的烧成温度、保温时间还未达到釉成熟的要求,但是对于具有佛山当地特色的硅碳棒钧红釉古朴呈色,甚至是否需要这种结构?需要进一步探讨。得到的氧化焰烧制石湾钧红的配方规律:黑泥,石英加入量要适中、氧化铜与sic加入量为i:i,氧化铜加入量适当高,磷酸钙加入量适当低。氧化铜与sic加入量有相关关系,对于硅碳棒色差影响较敏感。在该基础釉中Cu0含量与SiC含量之比保持1:1的适当范围,可获得呈色具有石湾当地特色的广硅碳棒钧红釉。www.beritawan.com

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