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标准硅碳棒样品的相差程度

    行色度测试,测得值a,b(见表2)与钧红釉的标准值比较,说明与标准硅碳棒样品的相差程度Mo:3,。差值表示如式(1):M=[(a一22.93)x+(b一3.68)xx1M值越小,说明与标准值越接近。表2中K为正交直观分析得出各因素硅碳棒色差值的变化均值,并可得出硅碳棒样品极差R由实验硅碳棒色差M结果的均值k值做作出趋势图2,由图2,不考虑各因素之间的交互作用,对于石英、碳化硅、氧化铜、氧化锡的加入量这四个因素直观分析,其极差从大到小分别是氧化锡加入量,石英加入量,碳化硅加入量,氧化铜加入量。氧化锡加入量越多硅碳棒色差越大,对于呈色越不利,故加入量应该减少;石英加入量要适当,即加入量或1水平或3水平;SiC加入量低时硅碳棒色差小,二水平与三水平含量变化对于硅碳棒色差影响不大,故含量低为好;氧化铜加入量越高即水平时硅碳棒色差最低,故加入量要增加。所以,一组得到钧红釉的最佳配方是石英31%,碳化硅0.6%,氧化铜1.2%,氧化锡0%。在一组实验配方的分析结果基础上,二次配方设计时,石英、SiC,Sn0加入量向低含量改变,氧化铜含量增加,利用的正交试验表进行了二次的配方设计。根据所测硅碳棒色差,由((1)式得出M值,然后根据正交的直观分析得出各因素引起硅碳棒色差变化的均值K和极差R,见表3由实验结果k值做趋势图,见图3从表3和图3可知,对于石英、碳化硅、氧化铜、氧化锡的加入量这四个因素来说,在配方范围,直观分析硅碳棒色差影响从大到小分别是是氧化铜加入量,碳化硅加入量,石英加入量,氧化锡加入量。说明在组成范围氧化铜是影响釉硅碳棒色差的最大因素,可以取大含量或小含量时硅碳棒色差减少;二影响因素是碳化硅加入量,取水平1为最好,即加入量要适中,取中间值为0.6%;三影响因素是石英加入量,取水平2为最好,即加入量要低为26%;四影响因素是氧化锡加入量,加入量要高为好;所以,得到钧红釉的最佳配方是氧化铜1.8%,石英26%,碳化硅0.6%,氧化锡0.1%。www.beritawan.com

 

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