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硅碳棒使用中常见故障及原因

    硅碳棒在实际使用中出现的问题类型很多,各种各样,但无非是产品质量和使用不当的两个方面原因。
    硅碳棒一般常出现的质量原因是两方面,焊接工艺不过关导致焊接处脱接,冷端工艺不过关导致冷端发红,冷端断裂,发热体工艺不到位导致红热不均并引起发热而断裂,结晶不女引吏老化快,有夹芯引起断裂等。
    一般使用不当的问题,主要是:
    1.硅碳棒孔太小或不正,未留膨胀缝,导致停炉再开炉时断棒;
    2.老化快,使用寿命短:①超负荷;②有害气氛。
    3.三相电流不平衡;三相电阻差太大;
    4.开始送电时,电压过高,冲击引起断棒;
    5.装棒位置不当,热端埋入硅碳棒孔内,热量不易散发而熔断;
    6.硅碳棒变形弯曲:①质量差,热高温性差;②超负荷,棒负载重且棒超温。
    使用不当最主要最普遍的原因是棒超负荷:①整体超负荷;②配阻不好引起局部超负荷;③设备或操作失误引起瞬间超负荷,及其它超负荷等。
    使用办法建议:
    1)确保每相中电阻偏差在0.2Ω以内;
    2)最好采用并联方法,如确须串联,每支路串联数不要超过三支;
    3)使用中至少每周用钳形电流表普查一次,电流差异大的及时换掉;
    4)使用中换硅碳棒时,新换硅碳棒要与正在使用中的硅碳棒电阻基本一致;
    5)当使用的大多数硅碳棒已接近预计寿命(即电阻增大了四倍),踢以子整阴辫转,以免给生产造成更大麻烦。
    6)最好使用调压装置,如确须调功时,设计时,再把表面负荷密度值取少一些(比上面所说的更小),以防瞬时过负荷。

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