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A、玻璃行业专用碳化硅电热元件
B、玻璃纤维坩埚炉专用硅碳棒
C、氮化硅烧结炉专用碳化硅电热元件
D、通用型碳化硅电热元件
E、抗腐蚀粗端部硅碳棒

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硅碳棒电热元件资料核对表
   为使硅碳棒的使用效果更加出色,达到为贵公司降低成本的和为您提供良好的售后服务目的。请详细填写由我司提供的《硅碳棒电热元件资料核对表》。将由专业人员为您设计、和选择最适合您的产品。硅碳棒安装使用前先检查冷端部标记的电阻(Ω)值,如字迹不清,须重新测试,测试方法是将硅碳棒通电加热升温至1050℃的高温时测得的电压,电流,以欧姆定律求的电阻,硅碳棒使用时每组棒应进行高温阻值配阻,配阻的电值允许差为≥φ12mm棒配阻,电阻值允差为≤0.2Ω , ≤φ8mm棒配阻,电阻值允差为≤0.5Ω 。当棒穿过炉壁两侧(或上下)的棒孔后,应自由转动360度,严防强制安装与敲打,装棒前可用与棒直径的铁管试装。使用硅碳棒必须配置调压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。在使用过程中因棒氧化,电阻则逐 渐增加,为保持炉温正常,应提高使用电压,当电压提高到所用电压器最高限度仍不能满足要求时,可停炉改变棒的接线方式在继续使用。新炉开始送电时,为了防止断棒,应采用电炉额定功率的1/2空送一段时间,一切正常后再逐渐升高电压,要按电炉升温规范升温,以免因功率过高炸断硅碳棒。新炉或久未使用的电炉(窑),在使用之前必须烘炉(窑),烘炉(窑)时尽可能用旧棒或其它热源。严禁硅碳棒超负荷使用,如棒因故断裂或发现棒发热不均,局部呈白炽或暗红现象一段一段时,这说明棒体老化不一致 ,一段段电阻相差太大,应停炉检修换棒,最好全部更换新棒,如更换部分新棒或单支棒时会因新棒电阻与用过棒的电阻匹配不合适,导致负荷不平衡,炉温不均匀。因电阻差异大,故棒温高低相关也打,会严重影响使用寿命。如果烧制器件或材料厂时,在加热过程种有水分排出,所用电阻炉(窑)要留有排气孔,以便排除炉(窑)内的水份或 其它废气,以免影响棒的使用寿命。棒的存放过程种,要注意防潮。如发现棒端喷铝处变质潮解,经表面处理后可重新喷铝。如无喷铝条件,可在棒喷铝段 缠裹几层铝箔即可。硅碳棒硬而脆,在运输、开箱、安装更换时要提别小心。轻拿、轻放、严防机械敲打,以免断棒。碳化硅保护管硅碳棒电热元件高达2200℃的烧成温度,赋予了它良好的耐热性和抗氧化性。除了以上两点,硅碳棒电热元件的优点还有加热能力好,膨胀系数小,高温情况下不易变形,化学稳定性好、耐腐蚀等优点。硅碳棒电热元件的使用寿命长,易于安装、便于维修。硅碳棒电热元件能够与自动化控制系统配合使用,得到精确的温度控制效果,保持温度恒定。硅碳棒电热元件在与控制系统搭配后,还能根据生产需要,按照控制曲线任意调节温度。硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料,按一定料比加工制坯,经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃,连续使用可达2000小时。由于硅碳棒使用温度高,具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点,且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套,可得到精确的恒定温度,又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便,又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半导体、分析化验、科学研究等高温领域,成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。玻璃液在流过冷却段及均化段的过程中,应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度,如果不采取任何措施,料道两侧散热多,中间部位散热少,会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大,即玻璃液同一断面的温度不均匀,使玻璃液粘度不一致,直接影响成型的质量。为了使料液温度一致,一方面在冷却段预留冷却孔,通过调节冷却孔的开度,来调节供料道冷却段中间部位散热的多少,使温度均匀;另一方面,采用专用硅碳棒辅助加热来实现。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方,与玻璃液保持一定距离,向下辐射加热。为了保证供料道两侧加热而中间部位不加热,一般选用玻璃料道行业专用硅碳棒---五段棒(即双发热体直型硅碳棒)。它是由两支相同的发热体与三支冷端采用特殊工艺焊接而成,即两支发热体的中间接一支冷端,三者的总长度与料道宽度相对应(在国外进口的供料道设计中采用双螺纹硅碳棒)。由于硅碳棒中间部位不发热或发热量少,而靠近侧墙部位发热,再加上合理的设计,就可以保证玻璃液在流动中温度均匀下降。在供料道设计时有些厂家也选用等直径硅碳棒(即三段直型硅碳棒),它是由一个发热体和两个冷端焊接而成。供料道选用三段硅碳棒,既对玻璃液加热也对两侧墙加热,这样能确保供料道各个区段的温度,也能对侧墙散热起补充作用,但均化效果远不及五段硅碳棒。不论选用三段棒还是五段棒,均化效果均由供料道结构及硅碳棒加热来决定,而供料道各个区段最终达到多高的温度则由控制系统来操控。
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