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成型方法对硅碳棒性能的影响规律

    总而言之,物料在压制过程中所受到的压力方向越多,物料越容易在压制过程中产生移动,使得物料越容易均匀并致密化。不同成型方法的显微形貌特征也能说明成型方法对硅碳棒性能的影响规律。
    1) 4种粘结剂对硅碳棒生坯强度的影响各不相同:水溶性粘结剂的粘结性能低于醇溶性粘结剂,但水溶性的最佳添加量低于醇溶性的。在4种添加剂中,轻甲基纤维素最佳添加量仅为0. 75%,其次是聚乙烯醇2. 0%,聚乙烯醇缩丁醛2. 7% , FB一树脂4. 5%。从经济角度,选用经甲基纤维素最合理;从硅碳棒生坯强度角度选用FB一树脂最理想。
    2)单向加压中随着压力的增大,硅碳棒生坯的密度不断增大。单向加压的成型压力250 MPa,保压时间50s最为合理。
    3)不同成型方式之间,冷等静压成型受力最均匀,其成型效果最好,冷等静压成型比单向加压和挤压成形的试样性能都有所提高。
    硅碳棒属于半干成型,由于其原料硬度高,成型较为困难,对模具磨损大,所以一直采用手工捣制。手工捣制的硅碳棒存在质量不稳定、压力小、抗压强度不高、质量波动大的缺点,从而影响炉体寿命。
    从2004年起,葫芦岛锌厂硅碳棒厂开始着手进行硅碳棒机械成型的开发研制工作。由于有液压成型失败的教训,通过综合考虑,决定采用液压与激振合力进行成型。因为单纯采用液压成型,由于硅碳棒生产属于半干成型,对压力要求高且不易压实,而且设备维护困难、投资比较大,最重要的是对模具磨损严重。以前采用液压成型的模具,寿命在500块以内,模具费用达到1000元/t,费用太高。这样的产品在市场上没有竞争力,所以我们决定改变思路,通过液压与振动合力进行成型,压力需要大大降低。一般只要6一8k扩cm2的压力就能达到要求,对设备要求也不是很高;同时由于压力降低,对模具的磨损也相应降低;模具寿命延长,每吨硅碳棒的费用只有100元,相应的成本也降了下来。www.beritawan.com

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