在降温阶段，沪墙蓄积的热能逐渐释放出来，炉管两端温度下降缓慢，降温曲线趋干平缓，可以得到较长的均温区，保证硅碳棒灰量的一致性。烧成室均温区的左、右两端的温度场(A段和B段)温度随距离的变化率如表1所示.升沮和但沮阶段沮度场(A段和B段)升温时间恒温时间从表I可知，随加热时间延长，烧成室均温区左、右两端温度梯度在递减，即温度场逐渐趋于均匀。同时还能看到，左段温度变化率大，右段(B)温度变化率小。显然，右段保温较左段为佳。这样，可以找到窑炉保温的薄弱地方，采取相应措施。在降温时，左、右两段温度变化率列于表2'9降温阶段盆度场(人段和B段)温度变化率万段温度变化革!从表?可以看出，降温阶段，A段温度变化率大，B段温度变化率小。A段的温度场不均匀性比B段大。因此，在升温和恒温阶段温度场不均匀性大的空间，在降温阶段温度场不均匀性也大。若在A段中码装坯体，其硅碳棒不均匀性也比B段大。对于烧成制度要求严格的硅碳棒，应该放在C段均温区烧结热工检测得到的温度场分布图，对合理码放坯体起一定指导作用，可以更合理的利用电炉烧成室，也可在不同的温度场区烧成不同的硅碳棒。加强护项保沮温度场测试发现，加强炉顶保温是该系列电炉节能的一个重要环节。由于炉顶有许多的硅碳棒的抽入孔，在棒插入后还存在散热缝隙。在炉顶六个侧温点测得的温度为:1”℃、lea℃、'?aOC  L35℃、aoc和45aC。平均温度为21890。硅碳棒发热体部分冷端又露出炉墙，因此，造成较多的热损失。由于高温气体的几何压头，使热气体向炉顶方向流动、沪顶温度比炉底要。高温气体通过对流、辐射传热给炉顶内表面，再通过传导经过沪衬，经对流和辐射传热给外界空气。力此可见，减少炉顶热损失的方法是采甩优秀的轻质炉衬，适当增加厚度，减少炉顶外表面温度，加强硅碳棒发热体冷端与插入孔河之间的密封处理，硅碳棒发热体伸’出炉外部分适当，对减少热散失、节能都是有益的。www.beritawan.com