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提高国内硅碳棒磨抛技术水平

    硅碳棒立柱框架采用8 mm厚方管焊接而成,进行一次退火处理,消除焊接应力。硅碳棒立柱框架顶部安装有导轨滑块,进给滑台沿硅碳棒立柱框架的导轨方向运动。底座组件底座采用HT250材料铸造,两次退火处理,消除绝大部分铸造内应力。底座组件设有硅碳棒立柱框架组件和磨削组件的安装面,且底座组件尾部设有排水口。润滑系统设备配有自动润滑系统,润滑泵对机床各润滑点间歇性供油润滑,润滑系统可实现油压调节、堵塞报警,润滑周期和单次注油量由系统控制。水路系统采用水泵加压供水,在粗磨组件和精磨组件砂轮磨削处设有出水口,用于对砂轮冷却降温,同时冲洗磨削时产生的硅粉,冲屑水沿机床底座上的排水口排出并集中处理。磨抛一体机防护机床采用半封闭式防护,仅保留上下料通道和滑台进入磨削区域的通道,保证生产人员的安全。
    磨抛一体机工作过程及优势该磨抛一体机的工作过程如下:自动化联机上料,将硅碳棒送至上料组件的硅碳棒放置面;上料组件夹紧硅碳棒同时完成硅碳棒水平方向宽度测量,并运送硅碳棒至对中机构位置;对中机构夹紧硅碳棒至中心位置,同时测量出硅碳棒长度和高度;根据已有的硅碳棒高度和宽度尺寸,上料组件运送硅碳棒至进给夹持位置;进给滑台夹持硅碳棒并送至磨削区域,磨削组件对硅碳棒进行粗磨和精磨,磨削过程包含尺寸检测;下料组件运行至落料区,进给滑台退回至原位置并将硅碳棒放到下料台组件;磨削过程结束。
    本机床的设计和研究,可实现从上料、磨削、检测、下料的全自动化运行,并且容易实现系列设备的联机自动化;同时对硅碳棒的两个面或棱进行磨抛,兼顾了磨削效率和磨抛精度。经实际磨抛试验,在满足磨抛精度的前提下,可将680 mm长硅碳棒的磨抛时间控制在30 min内,磨抛效率和精度得到业界认可。磨抛一体机设备技术水平处于国内前列。
    该磨抛一体机的设计,提高了国内硅碳棒磨抛技术水平,一定程度上推动了专用机床技术的发展。但要认识到,光伏行业硅碳棒的磨抛加工受前道开方精度、砂轮寿命、程序算法等多种因素影响,涉及机械、电气控制、材料等多个领域,光伏行业硅碳棒磨抛技术的进一步发展离不开多领域的共同进步任重道远。www.beritawan.com

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